当环氧煤沥青防腐钢管发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。

　　只能在管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析

　　目前，内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内发射智能清管装置来完成，该装置附有传感系统，用以测量管壁缺陷，同时还有数据存储装置。

　　通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描，将相关信息记录下来，在管线末端，取出清管装置后，通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。

　　目前，国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。 ?漏磁检测器工作原理 漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。如果管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。

　　漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的存储器中。

　　检测完成后，通过专用软件对数据进行回放处理、进行数据分析、识别判断，后输出检测结果报告。

　　超声波检测器工作原理 超声波检测技术是利用超声波匀速传遍且可在金属表面发生部分发射的特性，来进行管道探伤检测的。它通过电子装置，发送出超声波的高频(大于20kHz)脉冲，射到管壁上、发射回的超声波，再通过传感器(探头)接受回来，经过信号放大，显示出来波形。由于不同部位处反射到探头上的距离不同，因而超声波返回的时间也不同。

　　检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。这样，即可按照时间差显出的波形，根据标定，环氧煤沥青防腐钢管测量出管壁厚度或缺陷以及腐蚀尺寸等